1 总则  

  本通用工艺规程，适用于我公司采用熔化极气体（纯CO₂或混合气体）保护焊工艺，进行的各类钢结构的焊接生产。

2 焊工

  2.1 焊工必须按照公司《焊工资格管理规定》或其它客户特殊要求进行考试，并取得焊工合格证，方能在证书有效期内从事对应项目的焊接工作。

  2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。

3 焊接方和法位置。

  3.1仅对于熔化极气体（纯CO₂或混合气体）保护焊。

  3.2一般为焊接位置为平焊（船形焊）或平角焊，有特殊说明的除外。

4 焊接材料

  4.1  根据产品图纸或客户标准规定，选用相应的焊接材料。

  4.2  焊丝必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使 用。

  4.3  焊丝存放处必须干燥，堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。

  4.4  焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等对焊接质量不利的物质。

  4.5 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。

5 焊缝坡口形式与基本尺寸

  焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定。

6 焊前准备

  6.1  全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。

  6.2  确认焊丝牌号、规格及质量是否符合要求。

  6.3  检查焊件的装配质量和坡口情况。

     6.3.1  焊缝区域应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

     6.3.2  焊缝两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。

  6.4  对于外观要求严格的焊缝，两侧各100mm范围涂白垩粉或喷防飞溅液，以防止沾附焊接飞溅。

  6.5 氩气的纯度不低于99.99%（体积比），含水量不超过20×10-6，当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。

  6.6  按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。

7 焊接要求

  7.1  焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

     7.1.1  风速大于10m/s；

     7.1.2  相对湿度大于90%；

     7.1.3  雨、雪环境；

     7.1.4  焊件温度低于-20℃。

  7.2  焊接环境必须符合安全卫生要求。

    7.3  焊工的工作环境应有足够的光线。

    7.4  无预热要求时，当焊件温度为0℃时，应在施焊处100mm 范围内预热到15℃左右。有预热要求时，应不低于预热温度。

    7.5 应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

       7.6 定位焊缝若存在裂纹，必须清除重焊；如存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。

       7.7  熔入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。

       7.8  受压元件的角焊缝根部应保证焊透。

       7.9  双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应保证焊透与熔合。

       7.10  每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。

       7.11  按焊接工艺卡执行焊接规范，并注意及时调整电流、电压和焊速，以确保焊接质量。

       7.12  采用控制线能量，选择合理焊接次序等措施，防止和减少焊接变形。

       7.13  当焊缝出现大量气孔、裂纹及成型不良时，应立即停止焊接，分析原因，进行修补和调整后方可继续施焊。

8 焊接工艺参数的选择

  8.1 熔化极气体保护焊工艺。

       8.4.1  此工艺一般仅适用于焊接碳钢和低合金钢，选用直流反接。

       8.4.2  焊丝直径一般为1.2mm，通常情况下CO2流量为18-25L/min。

       8.4.3  焊接电流一般为260-320A，电弧电压为26-34V。

9  焊缝表面的形状尺寸及外观要求

  9.1  焊缝内、外表面的外观应符合以下规定。

       9.1.1  焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。

       9.1.2  焊缝上的溶渣和两侧的飞溅必须清除干净。

       9.1.3  对接焊缝区应平滑过渡，无突变，角接焊缝区应圆滑过渡到母材。

   9.2  其它焊接缺欠按客户或通用标准进行自检和品质部检查。

10 焊后工作

   10.1 清理焊缝，对焊缝外观质量进行自检。

   10.2 要求无损探伤（超声波，磁粉，射线等）的焊缝，需及时通知检验人员。

   10.3 各类检验要求有相应检验记录。

   10.4 整理设备，清理现场。

11 说明

       本通用工艺的规定若与有关标准和图纸的技术要求不一致时，按有关标准和图纸的技术要求执行。